Essendo un componente fondamentale delle apparecchiature nei nuovi sistemi di generazione di energia, il funzionamento stabile delle unità di trasformazione di aumento pressione del convertitore- influisce direttamente sull'efficienza di generazione di energia della centrale elettrica e sulla qualità della connessione alla rete. Questa apparecchiatura integra funzioni inverter e boost, caratterizzata da una struttura compatta e funzionalità sinergiche. Tuttavia, a causa del gran numero di componenti elettronici di potenza e di parti del trasformatore che contiene, è piuttosto sensibile ai cambiamenti ambientali e ai carichi operativi a lungo termine. Pertanto, stabilire un meccanismo di manutenzione giornaliera scientifico e standardizzato è fondamentale per prolungare la durata delle apparecchiature e ridurre i tassi di guasto.
Il compito principale della manutenzione quotidiana è mantenere l'esterno dell'apparecchiatura e il sistema di raffreddamento puliti e senza ostruzioni. Le unità di aumento pressione-convertitore vengono generalmente installate all'aperto o semi-all'aperto, dove polvere, fango, escrementi di uccelli e detriti vegetali si accumulano facilmente sulla superficie. Se la griglia del radiatore o il condotto dell'aria sono ostruiti, il calore si accumulerà, influenzando la normale temperatura di funzionamento del modulo inverter e del trasformatore e potrebbe persino attivare la protezione dal surriscaldamento. Si consiglia di ispezionare regolarmente l'involucro e i dispositivi di raffreddamento, utilizzando un panno morbido e asciutto o aria compressa a bassa-pressione per rimuovere lo sporco, e di azionarli solo dopo che l'apparecchiatura è spenta e la sicurezza è garantita. Per i modelli-raffreddati a liquido, è inoltre necessario controllare il livello del liquido refrigerante e la tenuta della tubazione per evitare perdite o prese d'aria che potrebbero causare una cattiva circolazione.
In secondo luogo, è fondamentale il monitoraggio dei collegamenti elettrici e dell’isolamento. Durante il funzionamento a lungo-termine, l'espansione e la contrazione termica, le vibrazioni meccaniche o i fattori ambientali possono causare l'allentamento, l'ossidazione o la corrosione dei terminali, aumentando la resistenza dei contatti e portando potenzialmente a surriscaldamento localizzato o cadute di tensione. Durante le ispezioni, concentrarsi sul controllo del cablaggio del circuito principale e del circuito di controllo per verificarne la tenuta, lo scolorimento, la combustione o gli odori insoliti. Se si riscontrano anomalie, scollegare immediatamente l'alimentazione e farla ispezionare e riparare da un professionista. Anche le installazioni esterne, comprese guarnizioni, ingressi dei cavi e coperture protettive, richiedono ispezioni regolari per garantire che la loro resistenza all'umidità e alla polvere soddisfi gli standard, soprattutto durante le stagioni delle piogge o in ambienti ad alta-umidità.
Il monitoraggio in tempo reale-dei parametri operativi delle apparecchiature è una parte vitale della manutenzione quotidiana. Il sistema di monitoraggio integrato può raccogliere continuamente dati quali tensione, corrente, potenza, temperatura e stato operativo e dispone anche di funzioni di allarme. Gli operatori devono controllare l'interfaccia della piattaforma quotidianamente o a turni, prestando attenzione a eventuali fluttuazioni anomale o allarmi frequenti, come temperatura eccessivamente elevata dell'unità inverter, cali improvvisi della potenza di uscita o temperatura anomala dell'olio del trasformatore. Dovrebbero analizzare rapidamente le cause in base alle condizioni ambientali e operative e, se necessario, condurre verifiche in loco.
Inoltre, dovrebbero essere condotte ispezioni regolari della struttura meccanica e dei dispositivi di protezione. Ciò include il controllo della stabilità delle staffe di supporto, dell'integrità del rivestimento anti-corrosione sull'involucro e dell'affidabilità del collegamento di messa a terra della protezione contro i fulmini per far fronte a condizioni meteorologiche estreme come forti venti, forti piogge, grandine e fulmini. Per le apparecchiature esposte ad ambienti con elevata nebbia salina, elevata umidità o elevata concentrazione di polvere per periodi prolungati, è necessario prendere in considerazione una manutenzione completa prima o dopo i cambiamenti stagionali o eventi meteorologici estremi, compresi il trattamento antiruggine e il rinforzo della sigillatura.
Tutte le operazioni di manutenzione devono rispettare rigorosamente le norme di sicurezza elettrica, implementando le procedure di approvazione del lavoro e di test di spegnimento. È severamente vietato aprire le coperture mentre l'unità è accesa o effettuare uno smontaggio non autorizzato. Si consiglia di redigere un registro di ispezione e manutenzione, registrando in dettaglio l'ora, il contenuto e i risultati per fornire una base per la successiva analisi delle tendenze e la manutenzione preventiva.
Attraverso una manutenzione quotidiana sistematica, tra cui la pulizia dell'aspetto, l'ispezione dei collegamenti, il monitoraggio dei parametri e la protezione strutturale, è possibile garantire in modo efficace il funzionamento stabile dell'unità di aumento pressione del convertitore- in ambienti complessi, migliorando così l'affidabilità e l'economia complessive delle nuove centrali elettriche.
